Onko kenelläkään tietoa koivuviilun muotoonpuristuksesta? Viilun paksuus, esilämmitys, liiman merkki tai tyyppi ? Onnistuuko kotiverstaassa, tarkoitus on tehdä noin 20 mm vahvuinen kaarevakärkinen rakenne perinteisen mäkikelkan jalakseksi. Mistä voi ostaa viilua ?
puuviilun muotoonpuristus
sir wood
84534
0Äänestä
Muut lukivat myös
Odottaa vastausta
Näihin keskusteluihin ei ole vielä vastattu. Ole ensimmäinen.
Vastaukset 8
Vanhimmat
viilun paksuus voipi olla mitä vaan...kelkan jalaksiksi kannattaisi valita paksumpaa esim milli tai yli...lentkonevanerikin taipuu ihan hyvin. viilun puristamiseen on kyllä omaa liimaa mutta en nyt muista mitä...ja kyllä se toimii ihan tavallisella puuliimallakin...ainakin itse olen tehnyt molemmilla. esilämmitystä ei tarvitse eli kun teet kotiverstaalla niin ihan tavallisilla puristimilla vaan väännät muotin väliin viilut. Isommissa verstaissa käytetään prässiä jonka saa lämmitettyä joka taasen hieman nopeuttaa liiman kuivumista. Viilua voi ostaa viilukeskuksesta ja esim puukeskuksesta
tee puristusmuotti vaikka koivulankusta, katso että pinnat ovat siistit. kaarevakärkinen muoto on ehkä hieman hankalempi kun tarvitsisi saada puristuspintaa tasaisesti joka puolelta.
mutta toivottavasti esim kirjaston kirjoista löytyy apua tai netistä...
Ei taida onnistua muotoon puristus puuviilulla. Puu taipuu huonosti kahteen suuntaan samaan aikaan.
Epäilen että tarkoitat laminointia eli sehän on jo paljon helpompaa. Jos duunaat kelkkaa niin mahtaako koivu olla hyvä laji?
Myös liiman ei tarvi olla lämpöaktivoitavissa koska lämpöliimauksen tarkoitus on lähinnä sarjatuotannossa nopeuttaa kiertoa. Jos yhtä tai kahta kelkka jalasta duunailet niin tarkoituksen käy joku venerakennus epoksi tammerf3 ja mitä näitä nyt sitten onkaan.
Eli tee kiristettävä muotti sudit liimat viiluihin ja laitat puristuksiin. Viilua saa puukeskuksesta ja tietävät kuka myy sopiaa liimaa.
Jos siis tarkoitus on tehdä kahteen suuntaan kaartuvaa niin sitten hommahan menee niin että tehdään leveä ja pitkä muotoviilu joka sitten sahataan toiseen suuntaan kaarevaksi. Ei mitään ongelmaa?
En ihan ymmärtänyt mitä ajoit takaa. Siis kerros nyt vielä yuudelleen miten saat viilusta tehtyä muotoa kahteen suuntaa tuolla systeemilläsi?
Muovia voi syvävetää lämmöllä ja alipaineella ja metallia stanssata niin että muotoa on kahteen suuntaa.Puu ei toimi kummallakaan tekniikalla.
Veneisiin on toki tehty muotoja ristilaminoimalla puusta mutta sitä et vissiin tarkoittanut?
Ei, mitään ei taivuteta kahteen suuntaan vaan vain yhteen suuntaan. Toisen suunnan kaarevuus tulee sahaamalla taivutetusta viilulaudasta sopiva pala, aivan kuin sahaisi normaalistakin laudasta kaarevan kapean palan.
Jos oikein ymmärsin mistä en ole varma niin vastaavaan lopputulokseen päästään helpommin laminoimalla kaari ja sen jälkeen se höyryllä taivuttamalla.
Tosin siis en kyllä ymmärrätänyt vieläkään miten esim.kuperaa tehdään tuolla kuvailemallasi systeemillä.
Kyllä sitä neuvojaa aina piisaa mutta kun pitäisi oikeasti jotakin neuvoa niin hiljaiseksi menee.
Suuta vaan suurella äänellä louskutellaan.
Ks.Edellinen
Koivusta en tiedä mutta ainakin duunissa olen tehnyt leppä/haapaviilusta taivutuksia, viilut tehtiin itse 3mm paksuiksi (yläjyrsimen minimipaksuus itseasissa) (ei tarvinnut tehdä jyrkkää taivutusta). Kelkkaan ei luulisi juurikaan suurempaa taivutusta vaativan.
Olennaisia opetuksia matkan varrelta:
- Kannattaa käyttää laajentuvaa polyuretaaniliimaa, paisuessaan se täyttää viilujen väliset raot/virhekohdat täysin. PU-liiman kanssa kannattaa pyyhkiä viilut kostealla rievulla.
- Lämmitystä ei tarvittu, ilemisesti jos kaipaa isompia taivutuksia se on tarpeen, viilun paksuutta pienentämällä voi tehdä hiukan jyrkempää taivutusta.
- Puristusmallinteet (siis ne vastakappaleet) kannattaa olla mahdollisimman täydelliset. Teetätimme muotit CNC-koneistuksena jolloin puristuksesta tulee tasainen koko kappaleeseen. Havaittiin että jos mallinteessa on pienikin poikkeama muodoissa niin viilut ei mene kovallakaan puristuksella yhteen kunnolla vaikka kuinka monella ja kuinka tasaisesti puristaisi. Hyvällä mallinteella riittää tasan kaks puristinta... Kokeilimme siis aluksi käsintehtyjä mallinteita ja vaikka kahden puusepän voimin yritimme tehdä niin täydellistä emme saaneet aikaiseksi... CNC-koneistettujen kanssa kerrasta oikein.
- Kannattaa tehdä isoa kappaletta ja sitten pienentää sitä - meillä on 20cm leveät aihiot josta sitten leikataan kapeampaa tavaraa vannesahalla ja viimeistellä muotoviilut tasohöylässä jos tilaa riittää. Nykyään alihankkija vetäisee viiluosat leveänauhahiomakoneen läpi ja todella siistiä tulee.
Viilua voit ostaa paikalliselta puukeskukselta tai tehdä itse. Syötät vaan lautaa lappeellaan vannesahalle hiukan haluamaasi paksuutta suuremmalla leikkauksella ja sitten höyläät viilun molemmat puolet yläjyrsimellä; saat oikeanpaksuista viilua... jos haluat tehdä 20mm jalaksen niin tarvit 7 viilua jos ne on 3mm...
Harkitse myös sekaviilua jalakseen, yhdistelet puulaatuja. Pari tammiviilua koivuviilujen joukossa tuo varsin reippaan kestävyyseron jalakseen... Itse olen tässä piakkoin alkamassa tekemään saarni-tammi viilulautaa pitkääjousta varten.